常見問題
福州熱鍍鋅生產線的工藝特點
來源：www.lsghzz.com/ 發布時間：2018年02月07日
常規的福州熱鍍鋅生產線一般均配備窄搭接焊機進行前后帶鋼的連接，由于搭接焊機的工藝特點，焊縫就成了整個鍍鋅線實現安全穩定運行的大隱患。窄搭接焊縫主要存在以下幾點安全隱患：首先，搭接焊對焊接部位帶鋼表面質量要求很高，有銹和油都不能實現焊接，激光焊機不受表面質量影響；其次，搭接焊焊縫帶鋼厚度為原板厚度的 2 倍左右，會給后續工序（如加熱爐、沉默輥、氣刀、光整機等）帶來安全隱患，激光焊機焊縫厚度與原板厚度差別不大；再次，搭接焊對前后帶鋼鋼種、厚度偏差要求較高，激光焊機（一般配備焊縫加熱和焊后退火）要求較低，能夠較好保焊縫質量。
福州熱鍍鋅生產線一般采用美鋼聯法或改良森基米爾法對帶鋼進行加熱，國內投產的兩條熱板鍍鋅線都是采用焦爐煤氣作為燃料的燃氣加熱爐。酸洗板內部組織為原始熱軋組織，即使加熱到再結晶溫度進行退火，效果也十分有限，隨后還需要設置冷卻段使帶鋼溫度降至 460℃左右的入鋅鍋溫度。
日鋼酸鍍線工藝上直接采用電感應加熱爐，將帶鋼加熱到 460℃左右的入鋅鍋溫度直接鍍鋅，既減少了設備投資，也大大降低了能源消耗。依據意大利阿威迪生產實踐結果來看，這種類型的鍍鋅板能夠滿足大多數簡單沖壓加工的使用要求。
另外，從燃氣加熱方式改為電加熱，有效減少了 CO2和 CO 等溫室氣體的排放，日鋼自有燃氣發電機發電成本相對低廉，可有效降低酸鍍線碳排放對環境的影響，進而大幅度降低福州熱鍍鋅生產線生產成本，實現了工業生產與環境保護的有機結合。
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